В качестве исходного сырья для производства клееного бруса  используется пиломатериал обрезной породы сосна, лиственница. Пиломатериал сушится в сушилках «Нарди» до влажности 10 +/-2 %. Сухой пиломатериал подается погрузчиком на тележку и подается в цех. Сутки п/м выдерживается на промежуточном складе в цехе  для выравнивания влажности и внутренних напряжений. После этого п/м подвергается черновой калибровке на 4-х стороннем строгальном станке С25-5А. Предварительное калибрование - для получения геометрически правильных пропорций (устранение кривизны, возникающей в процессе сушки) и для обнаружения скрытых дефектов (смоляные кармашки, гниль, сучки и т.п.), которые могут находиться под тонким ворсистым слоем, оставшимся после распиловки.

Калиброванный материал подается к оптимизатору Opticut 200-4 для маркировки люминесцентным карандашом дефектных мест  и вырезки по этим меткам дефектов, которые не допускаются техническими требованиями, на продукцию и требованиями к зоне формирования зубчатых шипов, оптимальной расторцовки. Расторцованные заготовки укладываются на поддоны на различные виды продукции.

Поддоны заготовками электрокарой подаются на линию сращивания Combipact-4. Заготовки в ручную укладываются веер-накопитель, подготовленный пакет заготовок подается на фрезерный узел, где происходит нарезка минишипа с обеих сторон. Клеенонанесение производится автоматически с помощью впрыска через гребенку. Далее пакет заготовок подается на узел сбрасывания для разделения пакета на отдельные заготовки и протяжки заготовок в одну бесконечную древесную полоску к прессу. Торцовочная пила выполняет торцевание полотна нужной длинны. После процесса прессования клееная заготовка выдвигается на опорные стойки.

Клееные заготовки укладываются в пакеты и проходят технологическую выдержку в течение 24 часов перед дальнейшей обработкой.

Далее клееные заготовки подаются на профилирование на строгально-калевочный станок Unimat 1000 Star для получения геометрии и профиля изделия.

Свежестроганные ламели подаются на клееномазку, где на них наносится клеевая смесь. Ламели вручную укладываются в Пресс SL-2. Далее технологическая выдержка, строжка, профилирование на четырехстороннем станке Basik-400, торцовка - длина готовой продукции.

Технологический режим
изготовления клееного бруса из сосны, лиственницы,
в гидровличнском прессе SL-2.

Настоящий режим устанавливает технологические требования к операции склеивания бруса из ламелей древесины хвойных пород в гидравлическом прессе с использованием клеевой смеси Касколит         1973 / 1993.

1. Технические требования

1.1. Требования к ламелям, поступающим для склейки бруса.

• 1.1.1. Размеры и форма ламелей должны соответствовать требованиям техдокументации. Не допускается наличие на склеиваемых поверхностях ламелей пыли, стружки, маслянистых пятен и других загрязнений, ворсистости и неровностей, покоробленности и других дефектов.
• 1.1.2. Отклонение от номинальной толщины (разнотолщинность) не должна превышать +/- 0,1 мм.
• 1.1.3. Шероховатость поверхности должна быть не более 60 мкм.
• 1.1.4. Влажность ламелей, которые поступают на склеивание должна быть 10 +/- 2%. Соседние ламели могут отличаться не более чем на 2 %.
• 1.1.5. Ламели должны быть свежеструганными. Оптимальная прочность клеевого соединения достигается при проведении склеивания не позже 24 часов строгания. При более длительном хранении они могут покоробиться, что снизит плотность прилегания склеиваемых поверхностей (подготовленные к склеиванию заготовки, неиспользуемые в течение одной смены должны быть укрыты полиэтиленовой пленкой, особенно с торцов).
• 1.1.6. При наборе бруса ламели должны плотно прилегать друг к другу.

1.2. Требования к клею.

1.2.1. Компоненты клеевой системы Касколит 1973/1993 должны соответствовать  требованиям указанным в таблице 1.

Таблица 1

1.2.2. Пропорции при смешивании:

Касколит 1973 - 100 весовых частей (в.ч.)

Отвердитель 1993- 10-15 в.ч. (ср. 13 в.ч.)

1.2.3. Клей отвердитель смешивается перед употреблением в миксере. Клеевая смесь подается на клеевые вальцы. Два раза в смену миксер должен отчищаться от остатков клея и промываться теплой водой.

1.2.4. Время возможного использования клеевой смеси зависит от конструкции клеевальцев и условий окружающей среды. Очень важно, чтобы смесь не оставалась долго без перемешивания в клеенаносящем устройстве, так как реакция между реакция между клеем и отвердителем протекает с выделением тепла и температура со временем поднимается. Это способствует быстрому увеличению вязкости клеевой смеси и резкому снижению жизнеспособности клея.

Количество одновременно приготавливаемого клея определяется потребностью с учетом жизнеспособности. Жизнеспособность клеевой смеси при температуре 20 гр.С составляет максимум 45 мин. Оптимальным температурным интервалом для использования клеевой смеси в соответствии с жизнеспособностью и времени сборки является    15-22 гр.С.

2.Режим склеивания.

2.1.При склеивании бруса должны соблюдаться требования, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Примечание:

Время прессования зависит от многих переменных факторов: температурные параметры, входящих древесных и клеевых материалов;
температуры и влажности в цехе;
качества поверхности древесины;
расхода клея и др., поэтому приведенные данные должны корректироваться на месте. Склееные материалы можно подвергать станочной обработке через 2 - 6 часов, однако, лучше выдерживать 24 часа перед обработкой на стенках.

2.2. Требования по качеству.

2.2.1. При прессовании вдоль соединений появляются маленькие капельки клея, что указывает на достаточность нанесенного объема клея.

2.2.2. Клеевое соединение должно быть прочным, без расслоений.

3.Методы контроля.

3.1. Внешний вид оценивается путем визуального осмотра. Ламели должны быть прочно приклеены друг к  другу и не должны иметь зазоров, перекосов, вмятин и других дефектов.

3.2. Прочность склеивания контрольной запрессовки определяется ножевым тестом. В клеевой шов вбивается стамеска и оценивается характер разрушения. Качество склеивания является удовлетворительным, если непосредственно после операции склеивания при ножевом тесте на месте разрушения с обеих сторон имеется в сумме не менее 60-70% древесины или ее волокон.

3.3 При выполнении режима контролируются следующие параметры:

4. Хранение.

4.1. Срок хранения клея Касколит 1983 составляет 9 месяцев в плотно упакованной таре при 20 гр. С.

4.2. Срок хранения отвердителя 1993 составляет 1 год в плотно упакованной таре при 20 гр. С.

4.3. Продукт может использоваться сколь угодно долго, пока не обнаружится признаков расслоения или бактериального разложения (плохой запах и низкая вязкость). Разделение будет заметно как слой воды на поверхности адгезива.

4.4. Если емкость с клеем оставить открытой на продолжительное время, возможно образование пленки на поверхности. Во избежании этого рекомендуется герметично закрыть емкость, если клеем не пользуются.

4.5. Наиболее подходящей температурой храннения является 15-20гр.С для обоих компонентов.

4.6. Клей 1983: не допускать охлаждения ниже 0 гр.С или нагревания выше 30 гр.С.

4.7. Отвердитель 1993: не допускать охлаждения ниже 5 гр.С или нагревания выше 30 гр.С.